醫(yī)藥食品型雙動力混合機，應用食品、醫(yī)藥行業(yè)、添加劑行業(yè)等等，該機型特點是與市場上現(xiàn)有的混合機相比，具有優(yōu)勢，對粉體的混合效果達到一個高度，既做到了粉末的宏觀均勻（料筒內(nèi)部上下左右粉體取樣均勻一致），又做到了粉末的微觀均勻（微觀上粉末的顆粒與顆粒之間均勻彌散）。
介于這種結(jié)構(gòu)，可以做到宏觀均勻即大處混合均勻，微觀均勻即細微處顆粒與顆粒直接充分均勻。宏觀均勻是指宏觀上混合料桶中不能有死角，有些傳統(tǒng)混合機料桶固定不動只有葉片攪動，料桶底部就會有死角；宏觀均勻還體現(xiàn)在輕粉、重粉也要充分均勻，輕粉不能懸浮而不進入主體粉中。微觀充分是指粉體在微觀范圍內(nèi)粉體的顆粒之中也要充分均勻，如果我們的原粉是納米級或接近納米級，這個要求則較高，普通混合機根本達不到這個要求，即使加長混合時間也不行。
醫(yī)藥食品雙動力混合機結(jié)構(gòu)圖
設備規(guī)格尺寸
|
型號 |
料筒容積
（L） |
大裝料容積
（L） |
料筒轉(zhuǎn)速
（r/min） |
葉片轉(zhuǎn)速
（r/min） |
電機功率
（kw） |
外型尺寸
長*寬*高（mm） |
整機重量
（kg） |
|
50 |
50 |
37.5 |
25 |
50 |
1.1 |
1400*620*1000 |
430 |
|
100 |
100 |
75 |
23 |
46 |
1.1 |
1450*720*1200 |
500 |
|
200 |
200 |
150 |
21 |
42 |
2.2 |
1550*860*1580 |
500 |
|
400 |
400 |
300 |
21 |
42 |
3.0 |
1800*1010*1600 |
910 |
|
600 |
600 |
450 |
17/14 |
34/28 |
3/5.5 |
2300*1120*1750 |
1200 |
|
800 |
800 |
600 |
14 |
28 |
5.5 |
2500*1200*1850 |
2000 |
|
1000 |
1000 |
800 |
11 |
22 |
7.5 |
2880*1350*1900 |
2300 |
|
1500 |
1500 |
1200 |
8 |
16 |
15 |
2890*1870*2240 |
2600 |
1500以上的規(guī)格可根據(jù)客戶具體需求進行個性定制
產(chǎn)品優(yōu)點
實用的優(yōu)點就是清洗方便
料倉全尺寸大開門，方便清洗，杜絕粉體交叉感染 |
料倉大開門采用扳扣緊固，開、合方便，1分鐘完成操作 |
雙動力混合機八大優(yōu)勢
1、混合均勻度特別高
由于采用了雙動力疊加混合的技術(shù)，既能做到宏觀大處均勻—即讓粉體上下翻滾、左右對流進行擴散均勻混合；又能對粉體微觀處顆粒與顆粒之間，反復進行多層次多方向地穿插、剪切，做到精細化強制混合。所以混合均勻度可以達到宏觀均勻和微觀超精細均勻的境界。
2、混合效率特別高
這也是因為兩個運動疊加混合的原理，在單位時間內(nèi)兩個運動同時進行，不但雙倍地提高混合效率，還恰到好處地互相促進混合作用，促進混合工作有效地進行。因此雙動力混合機比傳統(tǒng)混合機節(jié)省時間60%。
3、滿足超細粉精細化混合要求
上圖是3000目的涂料粉末在自由下落時的漂浮現(xiàn)象
高新材料、超細材料一個重要特性就是細小，有時甚至細小到納米級，這樣重力就幾乎失去了對它的約束力，在獲得少量動能時就能漂浮起來，讓混合工作遇到困難。在傳統(tǒng)混合機中激烈的機械動能可將能量傳遞到粉末上，而使粉末產(chǎn)生各種活性，會克服重力產(chǎn)生漂浮、吸附、排斥等現(xiàn)象，從而造成混合困難。
而雙動力混合機的核心原理是在低速流動的粉體中進行中低速、多層面地剪切混合。它所產(chǎn)生的機械沖擊、摩擦、動能都很小，進而抑制了超細粉的漂浮、吸附、排斥等活性，使混合工作順利進行。
4、有效解決輕、重粉不易混合的難題
在傳統(tǒng)混合機中輕、重粉不易混合均勻是個典型的混合工藝難題。這是因為粉末在重力擴散混合中，因重量的差別較大，輕粉往往懸浮在主體粉之上，難以混入主體粉中，即使延長混合時間也難以解決問題。
選用雙動力混合機就能很好地解決這樣的難題，如左圖所示，由于雙動力混合機是在轉(zhuǎn)動的容器內(nèi)再疊加轉(zhuǎn)動的內(nèi)部葉片，并且方向相同、速度加快。這樣容器與葉片就會裹挾飄浮于上方的輕粉進入主體重粉中，從而使輕重粉得以均勻的混合。
5、混合均勻后對粉體原貌損傷小
許多行業(yè)都要求在混合后盡量使粉末的形狀、大小保持不變或少變，以達到對整體工藝環(huán)節(jié)的精準控制，雙動力混合機在這方面就可以做到很好。
這是因為雙動力混合機的核心原理是在低速流動的粉末中進行多層面、多方向中低速地剪切混合，混合運動流暢有序，沒有粉體沖擊，沒有高速打擊，加上混合時間大大縮短，這樣就可以保護粉末外形基本不變。
右圖是通過測量物料的比重和平均粒徑來觀察粉體在混合以后其外貌形狀的變化。
6、設備裝載率高達80%
在雙動力混合機中主要的混合工作是由內(nèi)部運動的螺旋葉片完成，所以料桶的剩余空間可以很小。因此在裝載率較大的情況下，設備仍然能夠很好地完成混合任務。
因此雙動力混合機比傳統(tǒng)混合機裝載量提高約50%以上。
7、用著省錢
由于采用專業(yè)的技術(shù)，料筒運動與葉片運動對物料進行疊加混合，使雙動力混合機在提高混合質(zhì)量的前提下同時產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。
1）混合時間縮短50%；
2）電機配置減少約30%；
3）因裝載率高設備尺寸小省空間。
傳統(tǒng)混合機混合能力差，制約了微量元素的均勻混合，所以常采用人工等量分批分步投料的復雜混合方法來克服設備缺陷、達到微量元素均勻混合的目的。而雙動力疊加混合的混合能力可以一次性完全將微量元素徹底混合均勻。省時、省工，均勻可靠不易出錯。
在食品及添加劑和醫(yī)藥行業(yè)中，由于粉體流動性普遍不好，幾乎一半以上的粉體混合都采用了微量元素等量遞增法混合工藝，這是一個巨大的企業(yè)負擔。采用雙動力混合機會為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力和寶貴的時間。
